ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের প্রধান প্রকারভেদ
অধাতব গ্যাসকেট
সাধারণ উপকরণ: রাবার, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (পিটিএফই), নন-অ্যাসবেস্টস ফাইবার (রাবার অ্যাসবেস্টস)।
প্রধান ব্যবহার ও বৈশিষ্ট্যসমূহ:
জল, বাতাস, বাষ্প, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় মাধ্যমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ায় রাবার অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট একসময় একটি সাধারণ পছন্দ ছিল।
ক্ষয়-প্রতিরোধী ক্ষেত্রে, PTFE গ্যাসকেটের চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে।
আধা-ধাতব গ্যাসকেট
সাধারণ উপকরণ: ধাতব ব্যান্ড + গ্রাফাইট/অ্যাসবেস্টস/পিটিএফই-পূর্ণ ব্যান্ড (পেঁচানো ধরনের), ধাতব আবরণে মোড়া অধাতব কোর, নমনীয় গ্রাফাইট যৌগিক গ্যাসকেট।
প্রধান ব্যবহার ও বৈশিষ্ট্যসমূহ:
উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং পরিবর্তনশীল কার্যপরিবেশে ধাতুর শক্তি এবং অধাতুর স্থিতিস্থাপকতার সমন্বয় ঘটানো হয়। এদের মধ্যে, পেট্রোকেমিক্যাল, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে মেটাল ওয়াইন্ডিং গ্যাসকেটই প্রধান পছন্দ।
শক্তিশালী সিলিংয়ের প্রয়োজনে, যেমন ধাতব খাঁজকাটা/ঢেউ খেলানো রিং গ্যাসকেট, এগুলি উচ্চ চাপ ও তাপমাত্রাসম্পন্ন পাইপলাইন বা চাপ পাত্রে ব্যবহৃত হয়।
ধাতব গ্যাসকেট
সাধারণ উপকরণ: মাইল্ড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, তামা, মোনেল অ্যালয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যসমূহ:
চরম পরিস্থিতি: উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী মাধ্যমে ব্যবহৃত হয়।
এগুলো চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে, কিন্তু ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং স্থাপনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এগুলো ব্যয়বহুল।
গ্যাসকেট বাছাই করার সময় একাধিক বিষয় পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এর মূল ভিত্তি চারটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে: “মাধ্যম, চাপ, তাপমাত্রা এবং ফ্ল্যাঞ্জ“
মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য: ক্ষয়কারী মাধ্যমের (যেমন অ্যাসিড এবং ক্ষার) ক্ষেত্রে, গ্যাসকেটের উপাদান অবশ্যই ক্ষয়-প্রতিরোধী হতে হবে।
কার্যকরী চাপ এবং তাপমাত্রা: উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে, তাপমাত্রা ও চাপ সহ্য করতে পারে এমন ধাতু বা অর্ধ-ধাতব গ্যাসকেট নির্বাচন করতে হবে।
ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং সারফেসের ধরণ: বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ সারফেসের (যেমন রেইজড ফেস RF, মেল ও ফিমেল ফেস MFM, টাং ও গ্রুভ ফেস TG) সাথে নির্দিষ্ট ধরণের গ্যাসকেট অবশ্যই মেলাতে হবে।
অন্যান্য বিষয়গুলির মধ্যে কম্পন, তাপমাত্রা ও চাপের ঘন ঘন ওঠানামা, ঘন ঘন খোলার প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয়ের বাজেটও বিবেচনা করতে হবে।
সামগ্রিকভাবে,
কম চাপ এবং সাধারণ মাধ্যমের (পানি, বাতাস, কম চাপের বাষ্প) ক্ষেত্রে, উচ্চ ব্যয়-সাশ্রয়ীতার কারণে রাবার বা পিটিএফই গ্যাসকেটের মতো অধাতব গ্যাসকেট বেশি পছন্দনীয়।
মাঝারি থেকে উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা জটিল কার্যপরিবেশের জন্য (পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক এবং বিদ্যুৎ শিল্পের পাইপলাইন): সেমি-মেটালিক গ্যাসকেট, বিশেষ করে মেটাল-উইন্ড গ্যাসকেট, সবচেয়ে প্রচলিত এবং নির্ভরযোগ্য পছন্দ।
অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা ও চাপ অথবা তীব্র ক্ষয়কারী অবস্থার ক্ষেত্রে: ধাতব গ্যাসকেট (যেমন ঢেউখেলানো বা রিং গ্যাসকেট) ব্যবহারের কথা বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে ফ্ল্যাঞ্জের সঠিক মিল এবং যথাযথ স্থাপন নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder
পোস্ট করার সময়: ১৫-জানুয়ারি-২০২৬
