ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের ব্যবহার এবং প্রকারভেদ

প্রধান ধরণের ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট

ধাতববিহীন গ্যাসকেট

সাধারণ উপকরণ: রাবার, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE), নন-অ্যাসবেস্টস ফাইবার (রাবার অ্যাসবেস্টস)।

প্রধান ব্যবহার এবং বৈশিষ্ট্য:

জল, বায়ু, বাষ্প, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় মাধ্যমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, রাবার অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট একসময় একটি সাধারণ পছন্দ ছিল।

জারা-প্রতিরোধী পরিস্থিতিতে, PTFE গ্যাসকেটের চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে।

আধা-ধাতব গ্যাসকেট

সাধারণ উপকরণ: ধাতব ব্যান্ড + গ্রাফাইট/অ্যাসবেস্টস/PTFE-ভরা ব্যান্ড (ক্ষতের ধরণ), ধাতব-আচ্ছাদিত অ-ধাতব কোর, নমনীয় গ্রাফাইট কম্পোজিট গ্যাসকেট।

প্রধান ব্যবহার এবং বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ এবং পরিবর্তনশীল কাজের পরিস্থিতিতে ধাতুর শক্তি এবং অ-ধাতুর স্থিতিস্থাপকতার সমন্বয়। এর মধ্যে, পেট্রোকেমিক্যাল, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে ধাতব ক্ষত গ্যাসকেটগুলি মূলধারার পছন্দ।

ধাতব দানাদার/তরঙ্গায়িত রিং গ্যাসকেটের মতো শক্তিশালী সিলিং প্রয়োজনীয়তার জন্য, এগুলি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ পাইপলাইন বা চাপবাহী জাহাজে ব্যবহৃত হয়।

ধাতব গ্যাসকেট

সাধারণ উপকরণ: হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা, মোনেল খাদ।

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন এবং বৈশিষ্ট্য:

চরম অবস্থা: উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী মাধ্যমে ব্যবহৃত।

এগুলি চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং ইনস্টলেশনের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ব্যয়বহুল।

গ্যাসকেট নির্বাচন করার সময়, একাধিক বিষয়কে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। মূল বিষয় চারটি মূল বিষয়ের মধ্যে নিহিত: “মাঝারি, চাপ, তাপমাত্রা এবং ফ্ল্যাঞ্জ"।

মাঝারি বৈশিষ্ট্য: ক্ষয়কারী মাধ্যমের (যেমন অ্যাসিড এবং ক্ষার) জন্য, গ্যাসকেট উপাদান অবশ্যই ক্ষয়-প্রতিরোধী হতে হবে।

কাজের চাপ এবং তাপমাত্রা: উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে, তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারে এমন ধাতব বা আধা-ধাতুর গ্যাসকেট নির্বাচন করতে হবে।

ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের ধরণ: বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ (যেমন উত্থিত মুখ RF, পুরুষ এবং মহিলা মুখ MFM, জিহ্বা এবং খাঁজ মুখ TG) নির্দিষ্ট গ্যাসকেট ধরণের সাথে মিলিত হতে হবে।

অন্যান্য কারণ: কম্পন, তাপমাত্রা এবং চাপের ঘন ঘন ওঠানামা, ঘন ঘন বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ বাজেটও বিবেচনা করা উচিত।

সামগ্রিকভাবে,

নিম্নচাপ এবং সাধারণ মাধ্যমের (জল, বায়ু, নিম্নচাপযুক্ত বাষ্প) জন্য: উচ্চ ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে অ-ধাতব গ্যাসকেট, যেমন রাবার বা পিটিএফই গ্যাসকেট, পছন্দ করা হয়।

মাঝারি থেকে উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা জটিল কাজের অবস্থার জন্য (পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক এবং বিদ্যুৎ শিল্পে পাইপলাইন): আধা-ধাতব গ্যাসকেট, বিশেষ করে ধাতব-ক্ষত গ্যাসকেট, সবচেয়ে সাধারণ এবং নির্ভরযোগ্য পছন্দ।

অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ বা তীব্র ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য: ধাতব গ্যাসকেট (যেমন ঢেউতোলা বা রিং গ্যাসকেট) বিবেচনা করা উচিত, তবে সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ ম্যাচিং এবং সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করা অপরিহার্য।

https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder