বিভিন্ন ধরণের বোল্ট
বোল্ট এবং স্ক্রু-এর মধ্যে পার্থক্য দুটি দিক থেকে দেখা যায়: একটি হলো আকৃতি, বোল্টের স্টাড অংশটি অবশ্যই নলাকার হতে হয়, যা নাট লাগানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু স্ক্রু-এর স্টাড অংশটি কখনও কখনও শঙ্কু আকৃতির বা এমনকি অগ্রভাগযুক্তও হতে পারে; অন্যটি হলো ব্যবহারের কার্যকারিতা, স্ক্রু নাট-এর পরিবর্তে লক্ষ্যবস্তুতে প্রবেশ করানো হয়। অনেক ক্ষেত্রে, বোল্টগুলো এককভাবেও কাজ করে এবং কোনো নাট-এর সাহায্য ছাড়াই সরাসরি আগে থেকে করা প্যাঁচযুক্ত গর্তে প্রবেশ করানো হয়। এই ক্ষেত্রে, কার্যকারিতার দিক থেকে বোল্টকে স্ক্রু হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
বোল্টের মাথার আকৃতি ও উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে একে ষড়ভুজাকার মাথার বোল্ট, বর্গাকার মাথার বোল্ট, অর্ধ-বৃত্তাকার মাথার বোল্ট, কাউন্টারসাঙ্ক মাথার বোল্ট, ছিদ্রযুক্ত বোল্ট, টি-হেড বোল্ট, হুক হেড (ফাউন্ডেশন) বোল্ট ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়।
কলামের থ্রেডকে মোটা থ্রেড, সূক্ষ্ম থ্রেড এবং ইঞ্চি থ্রেডে ভাগ করা যায়, তাই একে ফাইন বোল্ট এবং ইঞ্চি বোল্ট বলা হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
প্রথমে, প্রথম পাঞ্চটি তারকে আকার দেওয়ার জন্য প্রস্তুত করতে চলে, এবং তারপর দ্বিতীয় পাঞ্চটি তারটিকে আবার পিটিয়ে চূড়ান্ত পণ্যটির আকার দেয়। কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়ায়, স্থির ডাই (কম্প্রেশন ডাই) এবং স্ট্যাম্পিং (চ্যাপ্টা করার) ডাই (পাঞ্চিং) ব্যবহৃত হয়।
স্ক্রু-এর মাথার সংখ্যা একই থাকে না। কিছু জটিল স্ক্রু একসাথে তৈরি করার জন্য একাধিক পাঞ্চের প্রয়োজন হতে পারে, যার জন্য স্ক্রু তৈরির কাজটি করতে মাল্টি-স্টেশন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। পাঞ্চের নড়াচড়ার পর, স্ক্রু-এর মাথা তৈরি হয়ে যায়, কিন্তু স্ক্রু শ্যাফটের অংশে প্যাঁচ দেওয়া হয় না। স্ক্রু-তে প্যাঁচ তৈরির পদ্ধতিকে থ্রেড রোলিং বলা হয়। থ্রেড রোলিং হলো, একটি মাল্টি-স্টেশন বা হেডিং মেশিন দ্বারা তৈরি একটি নলাকার ফাঁকা অংশকে মাঝখানে রেখে, প্যাঁচযুক্ত দাঁতসহ দুটি আপেক্ষিকভাবে ঘূর্ণায়মান থ্রেড রোলিং ডাই (ঘর্ষণ প্লেট) দিয়ে চাপ প্রয়োগ করা।
দাঁতগুলো মসৃণ ও ঘষে নেওয়ার পর সম্পূর্ণ স্ক্রুটি তৈরি হয়ে যায়। অবশ্যই, স্ক্রুটির বাহ্যিক রূপ আরও উজ্জ্বল ও সুন্দর করার জন্য সাধারণত এর পৃষ্ঠতলের বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। যেমন, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু পরিষ্কার ও নিষ্ক্রিয়করণ, কার্বন স্টিলের স্ক্রুর উপরিভাগে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি। এগুলো দিয়ে বিভিন্ন রঙের স্ক্রু ফাস্টেনার তৈরি করা হয়।
পাইপ ফিটিংস হলো পাইপিং সিস্টেমের অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা সংযোগ, দিক পরিবর্তন, গতিপথ পরিবর্তন, আকার পরিবর্তন, সিলিং বা তরলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্মাণ, শিল্প, শক্তি এবং পৌর পরিষেবার মতো ক্ষেত্রগুলিতে এগুলির ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে।
মূল কার্যাবলী:এটি পাইপ সংযোগ করা, প্রবাহের দিক পরিবর্তন করা, প্রবাহকে বিভক্ত ও একত্রিত করা, পাইপের ব্যাস সমন্বয় করা, পাইপ সিল করা এবং নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবস্থাপনার মতো কাজ সম্পাদন করতে পারে।
প্রয়োগের পরিধি:
- ভবনের পানি সরবরাহ ও নিষ্কাশন:পানির পাইপ নেটওয়ার্কে পিভিসি এলবো ও পিপিআর ট্রাই ব্যবহার করা হয়।
- শিল্প পাইপলাইন:রাসায়নিক মাধ্যম পরিবহনের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ এবং অ্যালয় স্টিলের এলবো ব্যবহার করা হয়।
- শক্তি পরিবহন:তেল ও গ্যাস পাইপলাইনে উচ্চ-চাপের ইস্পাতের পাইপ ফিটিংস ব্যবহার করা হয়।
- HVAC (হিটিং, ভেন্টিলেশন এবং এয়ার কন্ডিশনিং):রেফ্রিজারেন্ট পাইপলাইন সংযোগের জন্য তামার পাইপ ফিটিংস এবং কম্পন হ্রাসের জন্য ফ্লেক্সিবল জয়েন্ট ব্যবহার করা হয়।
- কৃষি সেচ:কুইক কানেক্টর স্প্রিংকলার সেচ ব্যবস্থা সংযোজন এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ করে তোলে।
